机械-卫星式柔印机的结构及技术创新(上)

卫星式柔印机又称Central Impression或中央压印滚筒式柔印机，是柔印机中最重要的机型。有资料显示，在欧美各国，卫星式柔印机占全部柔印机的比例高达70～80％。而在我国，柔印技术正得到越来越广泛的利用，卫星式柔印机将成为我国柔印机利用领域的1种主要机型。另外，我国已有部分印刷机制造厂商开始研制开发此类设备。因此。了解其最新技术发展现状不管对引进设备还是研制开发都有重要意义。 卫星式柔印机有许多优点：其控制系统较简单，投资较低；套印精度高政府修路可以强拆吗，生产效率高；生产线运行稳定可靠，适应范围广。卫星式柔印机主要利用在软包装、纸盒、标签和瓦楞纸箱预印刷等领域。1般来说，卫星式柔印机的组成部分包括：放卷和输入部分、印刷部分、干燥部分(色间干燥和终究干燥)、冷却部分、输出和收卷部分或连线加工部分和主传动和控制部分等。 卫星式柔印机的技术水平可用以下性能体系较准确地表述：最大印刷色数及印刷排列方式、承印材料及印刷宽度、印刷图文重复长度范围、干燥方式、印刷速度、适应的印刷材料、油墨类型，但集中反应柔印机技术水平的还是其控制和自动化系统。虽然柔印机采取的控制和自动化系统各种各样。但大致可分为半自动型和全自动型两种。 以下扼要介绍卫星式柔印机的新型结构和先进技术： 套筒式印版滚筒和网纹辊。 印版滚筒和网纹辊都有整体式和套筒式两种。 整体式结构简单、刚性好、适应范围广，但更换复杂。套筒式更换方便，但结构复杂，每个组件带有气动快速夹紧松开装置。由于套筒式印版滚筒本钱低，装卸容易，灵活性高，使用寿命长，储存方便，系统精度高，具有快速换版功能，现已被广泛用于柔印、凹印，并将逐步取代传统印版。 套筒式印版滚筒(或套筒式网纹辊)由芯轴、气撑辊(空滚筒)和套筒组成。更换印版滚筒(或网纹辊)时，只要打开印刷机组上的气压开关，紧缩空气输入到气胀辊后，从气胀辊的小孔中均匀排出，构成气垫，使套筒内径扩大而膨胀多层楼房拆迁补偿标准，原来所使用的印版滚筒(或网纹辊)套筒会自动弹出，更换新的印版滚筒(或网纹辊)套筒，新套筒能轻松而方便地在气胀辊上滑动到所要求的位置。关上气压开关，印版滚筒和网纹辊就会固定好。当切断紧缩空气后，套简会立即收缩，并与气胀辊紧固成为1体。套筒内径1般小于气撑辊外径，以保证其啮合。同1气胀辊上还可以装两个或更多的套筒。若需更换或卸下套筒，只要再次给气胀辊充气即可拆迁银行贷款怎么办。新型卫星式柔印机印版滚筒(或网纹辊)的套筒周长和直径可以变化，而芯轴尺寸不变。 套简式印版滚筒的最大优点就是可以重复使用，而且能随时在套简上贴感光树脂印版。另外，套筒还可用于激光雕刻制版，采取无接缝柔版，印刷连续花纹或相同底色图案。若套筒系统允许的印刷周长变化范围为150mm，说明印刷周长为350～500mm的套筒内径是相同的，仅需1根气胀辊。通过改变套筒壁厚，可以到达改变套筒周长的目的。 无齿轮直接驱动技术 老式柔印机的印版滚筒、网纹辊的转动是通过压印滚筒齿轮带动印版滚筒齿轮，印版滚筒齿轮带动网纹辊的齿轮，构成同步转动。印刷品的重复长度取决于印版滚筒和印版滚筒的齿轮，而齿轮遭到节距和模数的限制，因此，印刷品的重复周长与齿轮的节距相同。而新型柔印机网纹辊的转动是通过印版滚筒直接带动的，解决了柔印机印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题。 卫星式无齿轮传动柔印机的每个印刷机组由7个马达带动，其中4个马达带动印版滚筒、网纹辊的前后移动，1个马达控制印版滚筒的纵向套准和转动，1个马达控制印版滚筒的横向套准和印版滚筒的横行移动，1个马达带动网纹辊的转动。装版后输入印版滚筒的印版滚筒周长，通过PLC控制，使印版滚筒和网纹辊到达预印刷、预套准位置，大大缩短了印刷压力和印刷套准时间，同时也节省了原材料。 同时由于采取无齿轮传动，因此更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮。无齿轮传动卫星式柔印机更换1个机组上的柔性版滚筒和网纹辊仅需1分钟，大大缩短了更换产品时换版滚筒和网纹辊所花费的时间。 德国EROMAC公司推出的卫星式柔性版印刷机自动套准系统，采取1个套准探头，控制柔印机全部印刷机组的套准，而不像凹印机7色印刷需6套套准探头和辅助马达。当出现印刷产品套印不准时，套准探头通过PLC直接驱动马达调解印版滚筒的纵向、横向套印位置，不像凹版的纵向套准是通过辅助电机调解印版滚筒。采取EROMAC自动套准系统调解印版滚筒，调解需时间短，消耗的印刷材料少。该系统可根据套准10字线自动套准，亦可根据人工设定进行套准，以便解决在制版和贴版时产生的印刷图案与套印10字线之间的误差问题。 (待续)