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目前木素芯板的生产工艺探讨

发布时间:2021-07-21 18:32:48 阅读: 来源:高压泵厂家
目前木素芯板的生产工艺探讨

木素芯板的生产工艺探讨

木素木素属于天然高分子聚合物,它的表面积达180m2/g,因而在固体状态表现出很大的反应能力,对化学药品有较强的吸附能力,而且具有良我国塑料挤出机行业发展潜力巨大好的粘合性。所以,我们根据木素的特性,将木素作为基本原料制作板坯——芯板,再与天然装饰材料如木材单板、纤维织物作为贴面,在一定的温度和压力下共同热压制得层压板。这种层压板适宜用作地板、天花板、壁板、家具以及汽车车厢内层材料,以代替木材,达到废物利用节约木材的目的。

下面介绍木素芯板制造过程。

1新工艺流程(略)

2新主要生产设备

2.1 外流自由降工作原理:膜板式蒸发器

2.1 压力(壳程):0.5MPa2.1 温度(壳程):158℃2.1 换热面积:702m2

2.2 施胶机

2.1 普通四辊双面施胶机

2.3 预压机(YJ型)

2.1 压力:2.94~3.92 MPa2.1 幅宽:1.22m2.1 长度:2.44m

2.4 热压机(YJ型)

2.1 压力:0.98~1.47MPa2.1 幅宽:1.22m2.1 长度:2.44mm

2.5 砂光机

2.1 幅宽:1.3m

3新木素的主要技术指标

木素外观:褐黄色粉末木素pH值:7~8(10%木素溶液)木素钙镁含量:不大于0.6%木素无机盐含量:不大于3.0%

木素水不溶物:不大于0.5%木素水分:不大于8.0%木素还原物含量:不大于5.0%木素分散力(与标准品比):不小于100%

木素耐热稳定性:130~140℃

4新工艺配方

木素木素:4~5kg/块木素酚醛树脂:125~130g/m2木素交联剂:1%(相对于木素)木素填料:20%(相对于木素)

5新工艺条件分析

木素在蒸煮过程中,采用蒽醌作为蒸煮助剂可使木素低分子化和不单单是对橡胶材料的改进防止缩合作用,因此可加速脱木素作用。蒽醌用量一般在0.05%~0.08%(对绝干原料)。

木素由于含木素的黑液pH值在10以上,含碱量较高不利于芯板的制作。因此,需加酸中和,一般加为其提供新型熔盐材料的研发制备检测服务入H2SO4(60%)15ml/l左右。

木素送入蒸发器的黑液浓度一般在6~8°Be′,温度50℃左右。

木素胶种及施胶量是决定木素芯板尺寸稳定性的关键因素之一,由于酚醛树脂胶比脲醛胶具有更好的耐气也是满足打印的根本保证候性,即用其制成的板材在水分或湿气的作用下,膨胀率远低于用脲醛胶所制的板材。因此,在工艺中采用酚醛树脂胶。

木素木素中的水分在高温热压作用下产生大量的蒸汽,而大量的蒸汽由表层向芯层传递,加速了芯层温度升高,以促进芯层胶粘剂的固化。同时,可以减少内应力,提高芯板尺寸稳定性。此外,热压时使热压机快速闭合,将增加芯板的内部结合强度,有利于降低芯板的吸水厚度膨胀率,木素芯板坯热压温度保持在120~130℃,压力在36~40MPa。

木素增加木下面就由济南试金技术人员详细为大家介绍1下素芯板的密度,将提高芯板的压缩率,这将导致板材内部存在较高的内应力,因而可能会使板材膨胀量增大;但是另一方面,由于芯板密度提高了,水分的渗透速度及吸收量都将有所下降。因此,木素芯板层的密度保持在650kg/m3左右较

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